目 录
　　一、工程概况
　　1.1 工程概况
　　二、钢结构防火涂料喷抹涂施工要
　　2.1 施工要求
　　2.2 施工工艺
　　2.3 涂装注意事项
　　三、防火涂料施工进度保证措施
　　四、 与有关单位的配合
　　五、防火涂料施工技术措施
　　5.1 技术资料
　　5.2 降本措施
　　5.3 夏、冬、雨季施工
　　六、防火涂料施工质量保证
　　6.1 施工管理过程
　　6.2 质量的具体要求
　　6.3 质量保证措施
　　6.4 质量检验
　　6.5 施工签证
　　6.6 质量控制措施
　　七、防火涂料施工质量保证体系
　　八、防火涂料施工质量检测方法及检测仪器
　　8.1 防火涂料质量检测
　　8.2 防火涂层检测
　　8.3 涂层检测仪
　　九、保证安全文明施工管理的组织措施
　　9.1 安全技术管理措施
　　9.2 环境保护措施
　　十、施工物资、工具计划表
　　一、工程概况
　　1.1 工程概况
　　1.1.1 工程名称：
　　1.1.2 耐火极限： LG（3.0h）
　　1.1.3 工 期：满足业主要求
　　1.1.4 工程范围及材料采用：防火涂料施工
　　二、钢结构防火涂料喷抹涂施工要点
　　2.1 施工要求
　　严格按照设计要求及 GB8923-88《涂装前钢结构表面的锈蚀等级和除锈等级》、CECS200：2006《建筑钢结构防火技术规范》、GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB14907-2002《钢结构防火涂料》进行施工。
　　2.1.1 施工材料
　　LG 厚型钢结构防火隔热涂料是由博雅化工防火涂料有限公司生产的。它的防火机理是由高效的耐火隔热材料组成，隔绝了火焰直接作用于钢结构，阻止热量向内传递，由此大大延长了钢结构达到临界温度的时间。
　　2.1.2 LG 厚型钢结构防火涂料的性能特点
　　①外观：经搅拌成均匀稠厚流体，无结块。
　　②表干：不大于 24 小时。
　　③粘结强度：不低于 0.04Mpa。
　　④抗压强度：不低于 0.3Mpa。
　　⑤耐水性：在自来水中浸泡 24 小时以上，涂层无变化。
　　⑥耐冻融循环性：15 次以上。
　　2.2 施工工艺
　　2.2.1 施工前处理
　　1、施工前应对需涂刷防火涂料的钢构件的表面进行除尘、除污，以确保钢材基面的清洁与干燥。
　　2、油污采用专用稀释剂清洗。
　　3、表面除锈必须彻底，采用手工除锈或喷砂除锈。
　　2.2.2 LG 厚型钢结构防火涂料的涂装（3.0h）
　　1、表面打底：在涂抹 LG 型涂料前必须用打底料打底，打底用手提式喷枪，厚度为 1-2mm，打底层基本均匀即可。
　　2、打底料配制：按专用胶：LG：涂料：水=1：3：2.1 左右进行配制（用水量略有调节以适合喷涂）。
　　3、防火涂料采用喷涂为主抹涂为辅，耐火 3 小时4 遍，每遍涂厚度 5-10mm为宜。
　　4、涂层厚度：耐火 3.0 小时厚度不小于 27.00mm。
　　5、涂装间隔时间：温度 25℃以下、湿度≤85%、时间隔 12-24 小时或以上，温度 25-35℃、湿度＜75%、时间隔 6-8 小时，但必须确认涂层干燥。
　　2.2.3 钢结构防火涂料
　　2.3、涂装注意事项
　　1、环境温度低于 0℃ 或高于 35℃﹑湿度＞85%时不宜施工。
　　2、涂装间隔时间要控制好，涂层必须确认干燥后方可进行下道工序。
　　3、涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。
　　4、涂料施工前稀释后必须经充分搅拌均匀后方可使用，调配和搅拌好的涂料应当稠度适宜。
　　5、室外涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势，天气变化（下雨前）必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。
　　三、防火涂料施工进度保证措施
　　3.1 进度保证措施
　　3.1.1 备料充足，及时供应并保证高峰期施工使用。
　　3.1.2 施工人员将随时满足本工程需求。
　　3.1.3 增加现场管理力量，公司科室管理人员直接深入现场，指导工作。
　　3.1.4 施工机械应经常性检查、保养，备件充足，其它工具经常保持库存。
　　3.1.5 调派熟知本工种的熟练工人。
　　3.1.6 制订全员劳动定额，分工明确，奖惩制度要落到实处。
　　3.1.7 采取激励机制，提高职工积极性。
　　四、与有关单位的配合
　　4.1 在钢结构防火喷抹涂施工期间，道路交通、构件堆放、料工棚及电源供应、水源供应，分施工阶段给予经过协调确认后的配合。
　　4.2 本工程钢结构防火喷抹涂工程需要紧跟土建、钢结构制作和安装等各工种完成后方可进行，各工种需紧密搭接，互相咬合，才能促进施工进度。因此，及时做好隐蔽工程验收需要有关部门及时配合。
　　4.3 按照施工现场的实际情况，施工的进度应紧跟土建、钢结构制作和安装等各工种有计划地进行均衡施工，如现场条件变化影响原计划的实施，应及时与现场各有关单位协调配合。
　　五、防火涂料施工技术措施
　　5.1 技术资料
　　5.1.1 详细审核合同资料及有关文件；
　　5.1.2 严格执行工程质量评定和标准；
　　5.1.3 及时填写各项工程自检、监检验收报表、施工日记；
　　5.1.4 认真收集整理各类工程技术档案、原始资料；
　　5.1.5 做好即时记录台帐；
　　5.1.6 建立工程例会制度。
　　5.2 降本措施
　　严格标准计量，对所有进场物资材料都必须进行抽查、抽检，发现计量不合格及时追究和处理，核算员对每天的涂刷面积和用料作统 计，测算单位用量、控制损耗率，及时纠正偏差（前提条件必须是厚度达到设计要求）。
　　5.3 夏、冬、雨季施工
　　5.3.1 夏季施工时要应谨防职工中毒、中署，作业时应尽量避开午间
　　高温，选择早、晚间施工，涂装时涂料干燥可适加稀释剂，并注意将涂料贮存于通风荫凉处。
　　5.3.2 冬季施工时要注意环境温度对涂料施工的影响，并尽可能选择晴天、午间涂装，对钢材表面的结露、霜雪要进行处理。
　　5.3.3 由于本工程采用的水性防火涂料，雨天不能施工没有遮蔽的部位，如在室内施工必须考虑湿度的影响。
　　六、防火涂料施工质量的保证
　　6.1 施工管理过程
　　整个钢结构防火施涂工程应该全过程进行质量管理，质量预控管理过程为：
　　A、准备工作；
　　B、技术交底；
　　C、防火涂料辊涂、喷涂和刷涂相结合施工；
　　D、质量评定；
　　E、资料整理。
　　6.2 质量的具体要求
　　6.2.1 外观色泽一致并符合设计及合同要求。
　　6.2.2 防火涂料涂层厚度达到规定要求。
　　6.2.3 涂层表面无明显可见裂纹。
　　6.2.4 表面平整﹑无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突须剔除。
　　6.2.5 产品检测报告齐全。
　　6.3 质量保证措施
　　6.3.1 设专职质检员负责检测和质量控制。
　　6.3.2 施工时必须详细阅读产品说明和严格执行施工方案。
　　6.3.3 验证产品质保资料，严格开桶开包检验，核对产品型号﹑品种﹑颜色。
　　6.3.4 严格自检，随时检查﹑检测，做好记录。
　　6.3.5 涂料的配比﹑搅拌必须由专人负责。
　　6.3.6 详细填写施工记录﹑包括环境温度﹑湿度和施工情况。
　　6.3.7 配合工程甲方做好质量签证。
　　6.4 质量检验
　　6.4.1 厚度：采用专用测厚仪检测，所有工件 100％检查。
　　6.4.2 颜色：目视法检查，按照设计并对照色卡。
　　6.4.3 裂缝：目视法检查或用钢尺测量。
　　6.4.4 粘结力：用 0.5-1Kg 榔头轻击涂层表面无脱落现象。
　　6.4.5 涂层外观：目视法检查，必须达到表面均匀，无气泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物等现象。
　　6.5 施工签证
　　表面处理后及进行下道工序前必须经甲方或监理签证后方可涂刷防火涂料。
　　6.6 质量控制措施
　　6.6.1组织现场质检人员及有关施工管理人员召开专题质量管理会议，学习有关质量文件、质量标准，制订质量管理制度。严格自检把关，只能超标准，不能低标准，主动及时邀请工程监理进行现场检验。
　　6.6.2 涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对，同时检查制造日期、产品合格证和质保书，涂料的配比、搅拌需由专人操作，并作 好即时记录备案。
　　6.6.3 干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制，每个班组都应有兼职质检员，并配齐常规检测器具，做到随做随测，认真记录，便于汇总存档。
　　6.6.4 发现质量事故，要分析具体原因，填写质量事故调查报告，并作出整改意见，及时返修。
　　6.6.5 工程质检员随时向项目经理部汇报工程施工质量情况，并填写质量台帐，详细反映工程施工质量活动情况。
　　七、防火涂料施工质量检测方法及检测仪器
　　7.1 防火涂料质量检测
　　7.1.1 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
　　7.1.2 在同一工程中，每使用 500 吨厚浆型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度及抗压强度。
　　7.2 防火涂层检测
　　7.2.1 用目视法检查涂层的颜色、漏涂和裂缝等，若不合格，应该进
　　行修补。
　　7.2.2 用 0.5～1 ㎏的榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，是否有空鼓、脱落等情况，若不合格，应该铲除重新涂刷。
　　7.2.3 用测厚仪或测厚针检测涂层厚度，对照防火设计规定的厚度要
　　求，按工程设计防火规范的要求方法进行检测，并作好记录和计算。
　　防火涂层平均厚度应达到设计要求的耐火极限所对应的厚度，如厚度
　　低于厚度标准，但必须大于原订标准的 90%，且厚度不足部分的连续
　　面积的长度不大于 1m，并在 5m 范围内不再出现类似的情况，若不
　　符合上述要求，则要进行修补。
　　7.3 涂层检测仪器
　　名 称 型号规格 用途
　　磁性测厚仪 0.5～5mm 测厚
　　液晶显示测厚仪 0～5mm 测厚
　　测厚针 0～50mm 测厚
　　榔 头 0.5～1 ㎏ 测附着力等
　　八、保证安全文明施工管理的组织措施
　　8.1 安全技术管理措施
　　安全管理的范围包括：预防和消除工伤事故，保证施工全过程（工
　　期内）的安全，预防和消灭职业病，保证施工等级和施工对象的安全，减少环境危害，协调好多工种主体交叉作业，安全管理通过对职工进行安全教育，改善施工环境和条件，增加各种安全设施，劳保用品来达到安全生产施工的目的，安全管理必须做到：“预防为主，综合考虑”。同时必须是全员共同参与努力，自觉执行安全制度和贯彻项目全过程的管理。
　　8.1.1 根据本工程的特点，健全安全生产施工制度，要求标准化、具体化、制度化。
　　8.1.2 除工程设立的一名专职安全员外，每个班组设兼职安全员随时检查隐患。查违章作业行为，发现问题坚决制止，严肃处理。
　　8.1.3 定期组织安全活动和召开例会，通报安全生产施工情况。
　　8.1.4 组织学习、培训，明确安全施工的重要性，学习操作规程、制度及上级文件，学习先进技术，模范遵章守纪。
　　8.1.5 劳动保护用品穿戴整齐，统一着装，上、下班时列队整齐，实行军事化管理。高空作业必须带牢保险带。
　　8.1.6用电必须申请接点，由持证专职电工方可接电，现场所有电器均需配置触电保护器，禁止乱拉乱接，收工时必须断开电源方可离场。
　　8.1.7 涂装现场所有本单位员工不准吸烟或明火，交叉作业时应远离明火半径＞10 米以上，并现场配置若干台灭火器材，并挂设明显醒
　　目的警示牌。
　　8.1.8 脚手架未固定时禁止施工人员作业，且有专人监督检查。
　　8.1.9 做好全过程的安全日记台帐。
　　8.2 环境保护措施
　　8.2.1 施工现场必须设立标记、警示牌，以随时提醒现场施工人员和其它作业单位。
　　8.2.2 避免在安装人员的上方涂装。
　　8.2.3 上下传递工具物品禁止抛掷。
　　8.2.4 上下班、进出工厂队伍要整齐，衣冠端正，不拖拉。
　　8.2.5 禁止施工人员到非本工种作业区闲游。
　　8.2.6 禁止动用施工区域内和本工种无关的设备、物资。
　　8.2.7 现场施工垃圾及生活垃圾集中堆放，统一处理。
　　8.2.8 保证在生活区的文明、卫生，不影响群众的正常生活环境。
　　九、施工物资、工具计划表
　　名 称 型号规格 数 量 用 途 备 注
　　铲刀 3吋 160把 表面处理
　　钢丝刷 60把 表面处理
　　刮板 12×15 100块 整形
　　辊 筒 6吋 50 个 辊涂
　　辊 筒 4 吋 50 个 辊涂
　　刷 子 3 吋 50 把 清灰
　　刷 子 5吋 50 把 刷涂
　　活络扳手 10 套 工具修理
　　钢丝钳 10 把 脚手架用
　　罗丝批 10 把 开桶用
　　料 桶 小 90 只 施工
　　电动搅拌机 电动 10 台 搅拌涂料
　　三轮车 大 2辆 运料
　　触保器 10只 漏电保护
　　闸 刀 10-20A 4把 开断电源
　　钢 锯 5 把 脚手工用
　　电 线 二相 300m
　　绳子 直径12mm 300m 递料
　　安全带 背带式 100条 保护
　　安全网 锦纶 100张 保护
　　安全帽 普通 110只 保护
　　竹梯 8m 10张 登高
　　式脚手架 20组 脚手架
　　喷涂机 1台
　　空气压缩机 6.0m? /min 5 台 喷涂
　　枪 20台 喷涂
　　氧气胶管 200米 喷涂
　　刀（大、小） 200把 抹涂
　　铲板 200把 抹涂