GB28374-2012电缆防火涂料-防火涂料,透明防火涂料,钢结构防火涂料,隧道防火涂料,饰面型防火涂料,混凝土防火涂料
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GB28374-2012电缆防火涂料
发布者:boyhg2014 发布时间:2014/6/11 14:59:25 阅读:443

GB28374-2012 电缆防火涂料

  本标准2012-05-11发布,2012-09-01实施。
  本标准第5章、第7章为强M性的,其余为推荐性的。
  本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草,
  本标准由中华人民共和国公安部提出,
  本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会(TC 113/SC 7)归口 本标准负责起草单位:公安部四川消防研究所。
  本标准主要起草人:冯军、程道彬、草文淸、毛莹、胡新宇、刘凡敏。
  1范围
  本标准规定了电缆防火涂料的术语和定义、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
  本标准适用于各类电缆防火涂料。
  2规范性引用文件
  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
  GE/T 1723涂料粘度测定法
  GB/T 1728漆膜、腻子膜千燥时间测定法
  GB/T 3181漆膜颜色标准
  GB/T 3186色漆、淸漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6753.1色漆、淸漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 9969工业产品使用说明书总则
  GB/T 18380. 32-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第32部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验AF/R类
  3术语和定义
  下列术语和定义适用于本文件。
  电统防火涂料 Hreproof coating for electric cable
  涂桓于电缆(如以橡胶、聚乙烯、聚氣乙烯、交联聚乙烯等材料作为导体绝缘和护套的电缆)表面,具有防火阻燃保护及一定装饰作用的防火涂料。
  4一般要求
  4.1电缆防火涂料的颜色执行GB/T 3181的规定,也可按用户要求协商确定。
  4.2电缆防火涂料可采用刷涂或喷涂方法施工,在通常自然环境条件下干燥、固化成膜后,涂层表面 应无明显凹凸。涂层实干后,应无刺激性气味。
  5技术要求
  电缆防火涂料各项技术性能指标应符合表1的规定,
  表1电绂防火涂料技术性能指标
序号
项目
技术性能指标
缺陷类别
1
在容器中的状态
无结块,搅拌后呈均匀状态
C
2
细度/fun
<90
C
3
黏度/s
^70
C
A
干燥
表干/h
<5
C
 
时间
实千/h
<24
5
酎油性/d
浸泡7 d,涂层无起皱、究剥落、无起泡
B
6
耐盐水性/d
浸泡7 d,涂层无起皱、无剥落、无起泡
B
7
耐湿热性/d
经过7 d试验,涂M无开裂、无剝落、无起泡
B
8
耐冻tt循环/次
15次循环,涂层无起皱、无剥落、无起泡
B
9
抗弯性
涂层无起层、无脱落、无剥落
A
10
阻燃性/m
炭化高度<2. 50
A
注:A为致命缺陷,B为严重缺陷,C为轻缺陷。
 
  6试验方法
  6.1试件制备 6.1.1基材的选择
  试验用基材为电缆外径为(30±2〉mm,导体截面积为3X50 mm2+1X25 mm*,且护套氧指数值 为25.0士0. 5的交联聚乙烯绝缘聚氣乙烯护套电力电缆,电缆表面应平整光滑。
  6.1.2试件长度及数置
  试件长度及数量应符合表2的要求。
  2试件长度及数量
序号
试验项目
试件长度/nun
试件数量
1
耐油性
125
3
2
酎盐水性
125
3
I 3
耐湿热性
125
3 ]
4
耐冻礅循环
125
3
5
抗弯性
2 000
3
6
阻燃特性
3 500
13
  6.1.3试件的涂覆
  试件应按产品说明书的规定进行涂覆,涂覆间隔时间不少于24 h,每次涂覆应均匀。阻燃性试件
  其一端500 mm的长度不应涂覆电缆防火涂料,其余试件涂覆长度为试件长度。
  6.1.4状态调节
  试件达到规定的涂层厚度后,应在温度(23 士 2)1、相对湿度(50 士 5)%的环境条件下调节至质量恒定(相隔24 h两次称量,其质量变化率不大于0.5%)。
  6.1.5涂层厚度
  经状态调节至质量恒定后,涂层厚度应为(1 士0. l)min。涂层厚度的测定方法如下:
  选用阻燃性试件来拥定涂层厚度。从距试件涂覆端100 mm处开始,每间隔400 mm确定一个测 点,共8个测点。涂覆前记录8个测点电缆的周长(Lf)。涂捶后在测点上测量经状态调节至质量恒定后该测点的周长(M)。测量值保留到小数点后一位,单位为毫米(nrniK 用式(1)计算每个测点的涂层厚度。
  式中:
  i--测点号(1?8);
  S{测点处涂层厚度,单位为毫米(mm);
  U--测点处涂覆前电缆周长,单位为毫米(ram);
  Lf.--侧点处涂孩后电缆周长,单位为毫米(mm)。
  涂层厚度取8个测点涂层厚度的平均值,结果修约到小数点后一位,单位为毫米(mm)。
  6.2试验环境条件
  耐油性、耐盐性、耐冻融循环、抗弯性四项试验应在温度(23 士 2)1、相对湿度(50 士 5)%的环境条件下进行。
  6.3在容器中的状态
  打开盛有涂料的容器,经充分搅拌涂料后,观察涂料有无结块,是否均匀4
  6.4细度
  按GB/T 6753.1的规定进行试验。
  6.5黏度
  按GB/T 1723的规定进行试验^
  6.6干燥时间
  按GB/T 1728(甲法)的规定进行试验,
  6.7耐油性
  6.7.1经状态调节后的试件,试验前应用1 : 1的石蜡和松香的混合物对其浸泡的端头进行封端,封端长度为3 mm?4 mm.
  6.7.2将三个试件封端的部分分别浸人三只盛机油的玻璃容器中,授人深度为2/3试件长度。
  6.7.3.试验期间,每隔24 h应观察一次并记录试验现象,试验至规定时间后,取出试件,用滤纸吸干试件表面浸液,目视观察试件,是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录。6.7.4三个试件中至少应有二个试件满足表1第5项的规定要求。
  6.8瞄盐水性
  6.8.1试件的封端按6. 7.1的规定进行^
  6.8.2将三个试件封端的部分分别授人三只盛浓度为3%氣化钠溶液的玻璃容器中,浸人深度为2/3 试件长度。
  6.8.3试验期间,每隔24 h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后,取出试件,用滤纸吸干试件表面浸液,目视观察试件,是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录。
  6.8.4三个试件中至少应有二个试件满足表1第6项的规定要求。
  6.9耐湿热性
  6.9.1试件置于温度(47士2)*0、相对湿度(95士3)%的调温调湿箱中,持续7 d。
  6. 9.2试验期间,每隔24 h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后,取出试件目视观察,是否有开裂、剥落、起泡现象并予以记录。
  6.9.3三个试件中至少应有二个试件满足表1第。7项的规定要求。
  6. 10耐冻融循环性
  6. 10. 1将试件悬挂于试验架上,试件间距不小于10 mm。然后将挂有试件的试验架置于(一20士 2YC的低温箱中,持续时间3
  6. 10.2经低温试验后的试件,立即放人(50±2)‘C的烘箱中,持续时间3 h.
  6. 10.3经髙温试验后的试件,立即置于温度(23±2)*C、相对湿度(50±5)%的环境条件下,持续时间 18 h?
  6. 10. 4上述6. 10. 1?6.10. 3的试验程序定为一个循环周期。
  6. 10.5每进行一次循环后,目视观察试件是否*起皱、剥落、起泡现象并予以记录。
  6. 10.6达到规定的循环次数后,三个试件中至少应有二个试件满足表1第8项的规定要求。
  6. 11抗弯性
  6.11.1将试件沿着直径(570士5)mm的圆柱体勻速地绕一圈,该操作在10 s~20 s内完成。将试件 恢复原状后反方向按上述方法进行操作,再将试件恢复原状,目视观察试件有无起层、脱落、剥落现象并予以记录。
  6.11.2三个试件中至少应有二个满足表1第9项的规定要求。
  6. 12阻燃性
  6. 12. 1试件安装应符合GB/T 18380. 32-2008中第5章中规定的A F/R类的试件安装要求,试件 未涂桓电缆防火涂料的一端置于钢梯下方。
  6. 12.2持续供火时间为40 min。
  6. 12.3在燃烧完全停止后(如果在停止供火1 h后,试件仍燃烧不止则强行熄灭),除去涂料膨胀层,用尖锐物体按压电缆基材表面,如从弹性变为脆性(粉化)则表明电缆甚材开始炭化。然后用钢卷尺或 直尺测量喷灯底边至电缆基材炭化处的最大长度,即为试件炭化高度(m)。
  7检验规则 7.1检验分类
  7.1.1电缆防火涂料的检验分出厂检验和型式检验。
  7.1.2出厂检验项目为在容器中的状态、细度、黏度、干燥时间、抗弯性、耐油性和耐盐水性。
  7.1.3型式检验项目为本标准规定的全部性能指标,有下列情形之一时,产品应进行型式检验:
  a)新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定丨
  b)正式生产后,产品的配方、工艺、原材料有较大改变时;
  c)产品停产一年以上恢复生产时;
  d)出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时;
  c)正常生产满三年时;
  f)质量监督部门提出要求时。
  7.2抽样
  抽样按GB/T 3186的规定进行。
  7.3判定规则
  7.3.1出厂检验结果均应符合表1规定的技术性能指标;不合格的检验项目允许在同批样品中抽样进行复验,经复验合格后方可出厂,
  7.3.2型式检验的缺陷类别见表1,产品质量合格判定原则为:A=0、B<1、B+C<2。
  8标志、包装、运输和贮存
  8. 1产品包装上应注明产品名称、型号规格、执行标准代号、生产日期或批号、产品保质期以及生产企 业名称、地址等内容。
  8.2产品应采取封闭的容器包装,包装应可靠,能防雨、防潮,并附有合格证和产品使用说明书。产品 使用说明书应按GB/T 9969的要求编写。
  8.3产品运输时应防止雨淋、曝晒,不得重压和倒置,并应有明显的标志。运输时应遵守运输部门的有 关规定。
  8.4产品应存放在通风、干燥、防止日光直接照射的场所,贮存温度应在5 到40 C之间,堆码高度不超过3层。

原文地址:http://www.tianthg.com/shownews.asp?id=863

 
 
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