由于厚型防火涂料存在自重大，装饰性差，因此只能应用在某些对外观要求不高的室外钢结构。

广泛应用的是薄型和超薄型钢结构防火涂料，特别是超薄型。此两类涂料所使用的主要原料聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇均耐水性不良，存在随着环境、时间等溶出、分解、降解和老化等问题，因此，此类涂料必定会随着时间的推移防火性能有所下降，而目前还没有找出一种评定防火涂料耐久性的方法。检测报告所给出的耐火极限是涂料涂后保养(1～2)个月的检验结果，但火灾的发生是不可预测的，火灾可能是在涂料涂后的1年，也可能在涂后的10年发生，因此膨胀型防

火涂料最主要的就是耐久性问题。

安全性

目前的膨胀型钢结构防火涂料遇火有可能释放出氨、HCN、卤化氢、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、氯、溴等有毒有害气体。如果这些气体的浓度超过了人体忍受极限，便会对未逃离火场的人员以及消防人员造成危害。

生产、施工

国内多数钢结构防火涂料生产企业的规模不大，生产工艺流程自动化水平不高，有部分企业还处于手工作坊式在操作，不少产品的配方工艺大同小异，对专用于防火涂料的原料研究不够，对原材料的检测、控制不够，生产过程的检测手段不全，施工设备有待改进提高，与防锈漆的配套性也不能进行严格的检验。

测试方法

钢结构防火涂料作为一类功能性涂料，其性能主要有理化和耐火两方面组成。同样耐火极限的防火涂料因其应用环境不同、受火类型不同，对基材的保护作用也就不同。

检测标准方面

GB14907-2002《钢结构防火涂料》对同种防火涂料只规定一种涂层厚度的检验报告，而实际工程

中由于钢梁、钢柱、钢楼板规范所要求的耐火极限各不相同，例如室内厚度为2mm 的超薄型防火涂料检测报告出具耐火极限为1.5h，实际工程要求钢梁、钢板、钢柱耐火极限分别为1.5h、1.0h、2.0h。对钢板、钢柱应采用何种厚度的防火涂料进行保护，目前无论从理论界或是实际工程均缺乏相应的研究。

检测标准构件与实际工程

构件的差异性

耐火极限检验中使用的基材是Q235的标准I36b或I40b热轧普通工字钢梁，而实际工程运用中，钢

构件的截面尺寸各种各样。检验报告中描述的钢梁与实际工程中的钢构件并无完全的对应关系，实际使

用的钢构件和标准钢梁间应该如何进行换算，如何确定实际使用的钢构件的涂层厚度，国家尚无规定。

市场方面存在的问题

检测——偷梁换柱

由于钢结构防火涂料的检测周期长，费用高，抽检难度大，验收时，一般仅检测厚度。因此，目前送到国家防火检测中心的样品，检测结果好的95％是花费高价买国外（德国和英国，以德国居多）的产品10 000元／25kg，一次检测至少需100kg。国内大部分厂家送检样品和生产产品是完全不同的东西。

生产——假冒伪劣

据不完全统计国内钢结构防火涂料生产厂家有1 000余家，而且大多数为民营企业，鱼目混杂。仅超薄型钢结构防火涂料的价格就从8 000元／t到30 000元／t不等，按正常价格算，防火涂料的原材料成本也不止8 000元／t。

施工——偷工减料

钢结构的耐火极限与喷涂的防火涂料厚度密切相关，钢结构防火涂料的厚度不按设计要求涂刷，涂刷厚度不够，耐火极限不可能达到消防要求。有的不是专业队伍施工，不懂涂刷技术，施工质量达不到要求。有的在装修和安装过程中损坏了涂层，又不及时修补，这样也达不到防火要求。目前青岛钢结构防火涂料市场的价格包工包料（以耐火等级二级计）从20元／m2到100元／m2不等，报价低的只能从偷工减料、假冒伪劣方面做文章，有的厂家用价格低的普通油漆代替防火涂料，从外观看光泽也好，附着力也强，但就是不防火；有的下面涂刷腻子、灰膏、水泥，表面涂刷(1～2)遍防火涂料，问题非常严重。