钢结构防火涂料涂装工艺以及涂装环境-防火涂料,透明防火涂料,钢结构防火涂料,隧道防火涂料,饰面型防火涂料,混凝土防火涂料
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钢结构防火涂料涂装工艺以及涂装环境
发布者:钢结构防火涂料 发布时间:2013/6/27 17:23:53 阅读:379

1.底材的表面处理

    1.1 手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级应达到St3级。用目测法检查除锈质量是否达到St3的要求,即钢结构表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层,底材的显露部分应有金属光泽。

    1.2 喷射除锈金属表面预处理质量等级应达到Sa2.5级。用目测的方法检查除锈质量是否达到Sa2.5级要求,即钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

    1.3 手工或动力工具除锈、喷砂除锈金属预处理质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规定。

    1.4 喷砂除锈后的基体要做好防潮措施。

    1.5 经喷砂或抛丸处理并达规定要求的基面,经真空吸尘,压缩空气吹净或干净毛刷除尘后(必要时采用稀释剂擦拭油污处),于4小时内涂上环氧富锌底漆。

    1.6 钢结构安装完毕后,应对所有的锐角边、焊接飞溅物和其他影响涂装的部位进行打磨修补,将锐角边打磨成圆角R=2.0mm,较大的咬边处进行补焊,经清理后对表面进行机械打磨处理,达到GB/T8923—88St3级标准,然后按涂装配套要求补涂涂料。

    1.7 对所有焊接周围的热影响区,表面锌盐、焊烟及其他污染物,彻底清除干净,在焊缝两边约2—8m位置可用PH试纸测试,如果PH>9,可用高压水清洗,经机械打磨并达到St3级,按涂装配套要求补涂涂料。

    1.8 对喷砂或抛丸处理达不到的部位,采用机械打磨,并达到St3级的标准,然后按涂装配套要求补涂涂料。

    2.钢结构防火涂料配置及涂装工艺

    2.1 涂料配置:配漆前首先将A组份进行充分的搅拌,使其成为均匀的浆体,然后按说明书或包装桶上规定的配料比将B组在搅拌状态下加到A组份中,搅拌均匀。根据 施工现场的环境温度,加入适量相配套的稀释剂,搅拌均匀,然后用4号粘度杯测定粘度,应达到规定的施工粘度。配置好涂料,熟化5—30分钟后进行使用。

    2.2 涂装工艺:可以采取刷涂、滚涂、有气喷涂及高压无气喷涂的方法涂装。每道漆涂装时,先用板刷将边角、缝隙等处涂刷一遍,再采用滚涂或喷涂进行大面积涂装。 常温下每道漆的涂装间隔为24小时,如果因某些原因没按规定时间涂敷下道漆,并且间隔时间较长时,应进行拉毛处理后再进行下道漆涂装。涂装下道漆前要测定 前道漆的干膜厚度,如达不到要求,需要进行补涂。配好的涂料必须在规定的时间段用完,否则作失效处理,为确保涂装质量,涂装下道漆前,必须对上道漆涂膜进 行除尘清理。正式涂装前,建议对各种涂料进行试涂,以确定与喷涂设备相适应的粘度、喷嘴型号及走枪速度等。

    3.涂装环境要求

   钢结构防火涂料 涂装的适宜温度为10—20℃,相对湿度≤75%。通常涂装工作在温度5℃以上,相对湿度85%以下的气候条件中进行,而当表面受雨水或冰雪的影响时,则 不可进行涂装。以温度计测定钢板温度,用湿度计测出相对湿度,然后计算露点,当钢板温度低于露点以上3℃时,由于表面凝结水份,不应涂装,必须高于露点 3℃才能涂装。在气温为5℃以下的低温条件下,由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢,甚至停止固化,因而不能施工。但可在设有升温装置的涂装车 间进行分段涂装。在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时,溶济挥发很快,在无气喷涂时,油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干 喷,应将喷枪尽可能接近物面,同时尽可能垂直进行喷涂,如采取这一措施后仍然出现干喷,可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。

    4.涂膜的检测

    4.1 外观的检查:用肉眼观察漆膜表面应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。如发现上述弊病,必须重新修整或补涂,少量的气泡和流挂允许出现,但主要的大平面上不允许出现。

    4.2 漆膜厚度的测定:为使配套涂层总厚度达到设计规定的厚度(240μm),在涂敷每道涂料时,在每道漆膜完全固化后,均需用干膜测厚仪测定干膜厚度。在进行 干膜测定时要遵守双90原则,即90%的测量值应达到规定的膜厚,其余10%的测定值不得低于规定膜厚的90%

    4.3 附着力的测定:底漆附着力大小直接影响配套涂层的防护寿命,对环氧富锌底漆附着力测定,是在其上喷涂环氧封闭漆,并完全固化后采用划格法进行测试,划格间 距为3mm,切割划线后,用软刷轻刷表面,除去松散粒子,然后用胶带粘住测试部位,按60度角轻轻拉起,如达到1级为合格。

    4.4 漏点的测试:采用湿海绵针测试仪进行测试,当按配套体系完成所有涂料的涂装后进行这种测定,如发现针孔需用氟碳清漆进行被涂。

    5.涂装质量标准

    5.1 漆膜与基材、漆膜之间附着力牢固,不能剥离或脱落。

    5.2 各道漆膜干膜厚达到设计要求,硬度适中。

    5.3 基面平整,无明显凹凸不平现象,对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平现象。

    5.4 无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病,漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。

    5.5 分色协调,整体效果协调、美观。

 

 

 
 
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