影响等膨胀型防火涂料性能的主要理化因素有：碳质层厚度，结构，导热系数，化学组成及其在火焰冲击下的稳定性即碳质层强度等。理想的碳质层结构应该是孔径均匀细密、结构完整，具有一定厚度，附着力，强度高，导热系数低，碳质层质量的因素，除基树脂外还有膨胀发泡体系，即阻燃添加剂，颜料及助剂，其中阻燃添加剂的影响最大。

一、发泡剂含量对防火涂料性能的影响

    (1)钢板背部温度

    经涂覆防火涂料的钢板背部温度随发泡剂含量的变化关系见图1。当发泡剂含量为13%～14%时(R 1、R 2、R 3)，随发泡剂含量的增加，涂覆钢板的背部温度逐渐降低(当发泡剂含量为13.56%时，钢板背部温度最低，低于150℃)；当发泡剂含量超过14%时， 随发泡剂含量增加，涂覆钢板的背部温度逐渐升高，防火阻燃隔热性能下降。

显示了涂层膨胀倍数随发泡剂含量的变化关系。可知，在发泡剂含量为13%～14%时(R1、R2、R3)，随发泡剂含量的增加，防火涂料的膨胀倍数逐 渐增加； R3的膨胀倍数最高，达到22.77倍；当发泡剂含量超过14%时，随发泡剂含量增加，膨胀倍数却逐渐降低。结合燃烧实验结果可以看出，发泡剂在防火涂料 中的含量仅在很小的范围内变化，当其含量与催化剂、成炭剂含量相匹配时，能得到膨胀倍数较高，结构优良的膨胀炭层。

    二、 复合发泡剂配比对防火涂料性能的影响

    含氯发泡剂(发泡剂2)在高温下分解产生氯化氢(HCl)，其密度比空气大，沉积在燃烧物外层，稀释或隔绝了新鲜空气,使被燃物无氧窒息，HCl迅速捕捉 燃烧产生的自由基，减缓了高聚物的燃烧速度，减少可燃性气体的生成，从而使火焰减小以至熄灭，发泡剂2的分解温度较低，有利于涂层遇火时的软化熔融，为涂 层的成炭提供有利的条件，随后脱水成炭催化剂催化成炭剂成炭；分解温度较高的不含氯发泡剂(发泡剂1)分解释放出 NH3、CO2、H2O等气体使涂层膨胀，由于发泡剂1产生的气体量大且危害性小，作为主发泡剂；发泡剂2在防火涂料中兼具增塑剂功能，可提升涂料的理化 性能，但其用量过多会导致涂膜不易实干，因此应当适量。为得到理化性能与防火性能均优异的膨胀型钢结构防火涂料，本节研究了两种发泡剂配比对防火涂料性能 的影响。